蒸壓加氣混凝土板生產(chǎn)中常見裂紋問題分析研究及預(yù)防措施

作者：景進(jìn)兵

摘要：蒸壓加氣混凝土板材（ALC 板）作為目前獨具優(yōu)勢的一種新型建筑保溫結(jié)構(gòu)材料，已廣泛應(yīng)用于各類大跨度建筑的外墻、內(nèi)墻、屋面和鋼、木結(jié)構(gòu)防火包覆等。由于 ALC 板構(gòu)造獨特，在生產(chǎn)過程中比較容易產(chǎn)生裂紋，文章結(jié)合實際生產(chǎn)的實驗，總結(jié)了一些生產(chǎn)過程中裂紋預(yù)防措施，旨在提高品質(zhì)，增加加氣板材合格率。  蒸壓加氣混凝土板具備良好的自保溫功能以及耐火性能，且其生產(chǎn)原材料來源廣泛，因此在近些年蒸壓加氣混凝土板逐漸應(yīng)用到了工業(yè)與民用建筑領(lǐng)域。然而，隨著蒸壓加氣混凝土應(yīng)用越來越廣泛，部分區(qū)域的蒸壓加氣混凝土砌板出現(xiàn)了供不應(yīng)求的現(xiàn)象。在這種形勢下，部分生產(chǎn)企業(yè)受到高額利潤的誘惑，為了進(jìn)一步壓縮生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)利潤，企業(yè)在蒸壓加氣混凝土板生產(chǎn)中不能夠及時更新工藝與生產(chǎn)設(shè)備，同時擅自縮短養(yǎng)護(hù)周期，致使生產(chǎn)處的成品質(zhì)量非常不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量堪憂。蒸壓加氣混凝土板生產(chǎn)技術(shù)也逐漸得到成熟的發(fā)展。但在實際生產(chǎn)過程中，該技術(shù)還存在部分問題，本文基于此對其生產(chǎn)過程現(xiàn)狀進(jìn)行分析，探討其問題解決對策。

一、 蒸壓加氣混凝土板（ALC）裂縫的產(chǎn)生及判定

  蒸壓加氣混凝土板（ALC 板）是在原來蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ) 上，在料漿澆筑到模具后植入 1-2 層按相關(guān)技術(shù)要求經(jīng)過防腐處理的鋼筋網(wǎng)片生產(chǎn)而成，通過內(nèi)置鋼筋網(wǎng)片以提高板材的抗折性。

由于鋼筋和蒸壓加氣混凝土板的熱膨脹系數(shù)不同，因此在生產(chǎn)過程中蒸壓加氣混凝土板容易產(chǎn)生裂縫問題。 大面上平行于板寬的裂縫定義為橫向裂縫，大面上平行于板長的裂縫定義為縱向裂縫。按照國家對蒸壓加氣混凝土板（GB/t15672-2020）質(zhì)量的規(guī)定進(jìn)行判定,見表1；裂紋示意圖見圖1；

表 1：外觀缺陷值與外觀質(zhì)量

按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，大面上的橫向裂縫屬于不合格產(chǎn)品；但對于縫寬＜0.2mm，數(shù)量不大于3條，總長≦1/10L 的縱向裂縫允許進(jìn)行修補(bǔ)，要求修補(bǔ)顏色、質(zhì)感應(yīng)一 致，性能應(yīng)匹配。

圖1：裂紋示意圖

二、裂縫產(chǎn)生的原因

  鋼筋網(wǎng)片和混凝土熱膨脹系數(shù)不同，用體積密度為 600kg/m3 的加氣混凝土熱膨脹系數(shù)為 0.8×10-5 m/m·℃，而鋼筋的熱膨脹系數(shù)一般在 1.2× 10-5 m/m·℃左右。由于兩者的熱膨脹系數(shù)不同，前期在生產(chǎn)過程中控制不好，在預(yù)養(yǎng)切割階段形成縱向裂紋大面積見圖2；縱向水平裂紋形似蚯蚓見圖3，縱向水平裂紋是穿透板材的裂紋，經(jīng)常整模出現(xiàn)，縱向水平長粗裂紋見圖4；此外在蒸壓釜中蒸養(yǎng)過程中，如果溫度上升或下降過快，板體熱脹冷縮加劇，易成橫向裂縫比如：鋼釬孔裂紋見圖5；橫向端頭裂紋見圖6；橫向端頭尾部保護(hù)層脫落見圖7；未蒸透（水印）見圖8；出釜沾連見圖9；根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)這些裂紋不允許修補(bǔ)，所以造成的損壞非常大。出現(xiàn)這種裂縫使板體抗折性能差，易于折斷，導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不合格。

圖2：縱向裂紋

圖3：縱向水平裂縫形似蚯蚓

圖4：縱向水平長粗裂紋

圖5：橫向鋼釬孔裂縫

圖6：橫向端頭裂紋

圖7：橫向端頭尾部保護(hù)層脫落

圖8：未蒸透（水印）

圖9：出釜沾連

三、裂紋的預(yù)防措施

1、企業(yè)規(guī)模小、生產(chǎn)工藝技術(shù)水平有待提高

  蒸壓加氣混凝土板生產(chǎn)企業(yè)門檻較低，因此很多企業(yè)的規(guī)模都比較小，碼垛場地小，加上這些企業(yè)沒有足夠的資金來引進(jìn)最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，導(dǎo)致蒸壓加氣混凝土板實際生產(chǎn)無法達(dá)到輕質(zhì)化、節(jié)能化的要求。

2、原材料問題

  相較于蒸壓加氣混凝土砌塊，在原材料和工藝上蒸壓加氣混凝土板的要求更加嚴(yán)格。蒸壓加氣混凝土板澆筑成型過程中不宜選擇消解過快的石灰，否則會造成產(chǎn)品出現(xiàn)大量冒泡、過度沉降等問題，嚴(yán)重的話會出現(xiàn)塌模、報廢。一般在蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)過程中，其發(fā)氣材料與料漿產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)會釋放氣體，進(jìn)而形成的氣孔多細(xì)小而均勻密閉。因此在氣孔結(jié)構(gòu)的蒸壓加氣混凝土形成過程中，會結(jié)合鋁膏發(fā)氣與加氣混凝土料漿稠化過程，在鋁膏選擇活性鋁含量高的鋁膏，鋁膏細(xì)度和顆粒形狀也具有一定的要求，這樣才能確保發(fā)氣曲線適當(dāng)。用一句通俗的話說：用一種和當(dāng)?shù)卦牧掀ヅ涞匿X膏就可以了。

3、板材配筋、網(wǎng)片制作和定位問題

  隔墻、外墻、樓板、屋面板等的結(jié)構(gòu)性能設(shè)計荷載不同，可采用不同的鋼筋配置。即使是同一類型的板材，其厚度或者長度不同，其也可以采用不同的配筋使其滿足結(jié)構(gòu)性能設(shè)計要求。但很多企業(yè)缺少理論與實際計算數(shù)據(jù)，采用一種鋼筋配置，這種情況下會產(chǎn)生兩種結(jié)果，有些板材結(jié)構(gòu)性能無法滿足要求，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，有些板材結(jié)構(gòu)性能富余量很大，造成成本浪費。總結(jié)：不同類型板材可設(shè)置不同的配筋。

通常在蒸壓加氣混凝土板生產(chǎn)過程中，最重要的環(huán)節(jié)就是鋼筋網(wǎng)片制作，板材在生產(chǎn)中的成本以及其質(zhì)量會受到網(wǎng)片質(zhì)量好壞的直接影響。網(wǎng)片需要平整、尺寸精確，才能合格的網(wǎng)籠質(zhì)量提供保障，因此在制作鋼筋網(wǎng)片時，需要注意其平整度與精度，確保焊點的牢固性；鋼筋網(wǎng)片通過專用的防銹添加劑做好鋼筋的防銹處理，目前市面上鋼筋防銹劑質(zhì)量參差不齊，鋼筋防銹劑涂層厚度不一。從這幾年生產(chǎn)的加氣混凝土板材使用情況來看，已經(jīng)有加氣混凝土板材安裝完成的項目出現(xiàn)了加氣混凝土板材裂紋的現(xiàn)象，撬開發(fā)現(xiàn)鋼筋防銹層已經(jīng)脫落，主要原因是鋼筋已經(jīng)生銹膨脹產(chǎn)生了裂紋見圖10：（特別提示：鋼筋防銹保護(hù)層的厚度）。

在加氣混凝土板材鋼筋組網(wǎng)過程中做好網(wǎng)籠的定位位置，確保在蒸壓加氣混凝土板生產(chǎn)的澆筑后插網(wǎng)籠過程中，能否順利和模框定位匹配。

4、切割過程問題

板材生產(chǎn)中的靜停與砌塊生產(chǎn)一樣，也是使坯體獲得可供切割的強(qiáng)度，在加氣混凝土板材在預(yù)養(yǎng)靜停達(dá)到一定的硬度后，還要完成拔釬和移去橫梁過程后，輸送到翻轉(zhuǎn)吊具工位。一般來說，能進(jìn)行砌塊切割的切割機(jī)也能切割板材，進(jìn)行板材切割時，所掌握的坯體強(qiáng)度一般要求比砌塊的坯體強(qiáng)度稍高，同時切割機(jī)的各項要求也比砌塊高，其中主要是切割精度，切割小車運行的尺寸定位精度。對板材外形的加工，如銑槽、倒角等工序。在生產(chǎn)內(nèi)隔墻、外墻、樓層板、屋面板時先選擇榫槽刀具，如：L型、凹槽型、凹凸槽型、C型、T（凹凸槽）型、平型等銑槽刀具。加氣混凝土板材凹凸槽尺寸如圖11：

圖11現(xiàn)象已經(jīng)是非常普遍的問題，生產(chǎn)設(shè)備上進(jìn)行調(diào)整處理（更換）凹凸槽開槽工具刀片。

如切割小車運行尺寸精度達(dá)不到，切割時會出現(xiàn)切割鋼絲碰到加氣混凝土板材鋼筋，坯體碰到鋼筋有以下幾個原因，第一網(wǎng)籠定位精度，第二、切割小車定位精度。第三、切割工切割鋼絲掛錯等原因。

另外在切割是加氣混凝土板生產(chǎn)過程中最容易產(chǎn)生廢品的工序。切割工序主要影響加氣混凝土板的尺寸和外觀質(zhì)量。切割管理的關(guān)鍵在于控制切割時的強(qiáng)度。切割前需要有一定的標(biāo)準(zhǔn)判定靜養(yǎng)的強(qiáng)度是否適合切割。

5.蒸壓養(yǎng)護(hù)問題

   蒸壓養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)包括真空抽真空、增壓、恒壓、減壓四個工序的速度、壓力和時間。蒸壓加氣混凝土只有不小于0.8 MPa的壓力，溫度不低于176C°飽和蒸汽內(nèi)，鈣硅比不大于1.5 CSH，轉(zhuǎn)化為鈣硅比0.83的莫來石晶體，增加水化產(chǎn)物的結(jié)晶度。隨著恒壓時間的延長，水化產(chǎn)物的結(jié)晶度增大。當(dāng)達(dá)到最佳結(jié)晶度時，其強(qiáng)度達(dá)到峰值。結(jié)晶度越高，強(qiáng)度越低。 

圖12：托勃莫來石的含量與強(qiáng)度的關(guān)系

從圖12可以看出，蒸壓粉煤灰加氣混凝土中托貝莫來石的存在起初對強(qiáng)度有良好的影響，但當(dāng)強(qiáng)度超過一定的極限時，對強(qiáng)度有不利的影響。因此，托貝莫來石對蒸壓加氣混凝土強(qiáng)度的影響具有最佳的百分率和結(jié)晶度。相比蒸壓混凝土砌塊，其板材生產(chǎn)更為復(fù)雜，如果不規(guī)范的進(jìn)行蒸養(yǎng)操作，很容易對板材成品造成影響，導(dǎo)致板材缺陷。而在蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中，最容易出現(xiàn)的就是坯體粘連和掉角開裂問題。一般坯體會因自身的重量導(dǎo)致對切縫造成壓縮，同時物料會發(fā)生水化反應(yīng)，雙重反應(yīng)下坯體就會形成黏結(jié)層，使坯體粘連。（如圖9）

蒸壓養(yǎng)護(hù)時的溫度、壓力變化會改變板材坯體和鋼筋膨脹系數(shù)，兩者之間不同步就會發(fā)生裂紋現(xiàn)象。（如圖7）

通過對不同材料的蒸壓加氣混凝土板材采用不同蒸壓養(yǎng)護(hù)體系反復(fù)實踐，得出了最適宜的蒸壓養(yǎng)護(hù)體系。對抽真空、升壓、恒壓、降壓四種工序的速度、壓力和時間制定詳細(xì)的技術(shù)參數(shù)和規(guī)范。（如圖8未蒸透（水印））

蒸養(yǎng)管理的關(guān)鍵在于控制適合的升溫速度、保證足夠的養(yǎng)護(hù)時間。近年來，出現(xiàn)了縮短加氣混凝土板蒸養(yǎng)時間的工藝，并在多地推行。但這嚴(yán)重影響到了加氣混凝土板材的質(zhì)量。升溫速度過快，容易導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。保溫時間過短，產(chǎn)品無法達(dá)到足夠的強(qiáng)度。堅持蒸壓養(yǎng)護(hù)制度，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

四、蒸壓加氣混凝土板生產(chǎn)中常見問題的解決對策

 1、注重原材料的進(jìn)廠驗收及檢測。

為了確保蒸壓加氣混凝土板的生產(chǎn)質(zhì)量，就要重視板材原材料選擇，制定一個嚴(yán)格的檢測制度以及標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)相關(guān)工作人員對原材料的重視力度。

在進(jìn)行生產(chǎn)前，需抽樣檢查石灰、硅砂、石膏、鋁粉、防腐劑、定位塑料卡扣、鋼筋等主要原材料，確保在生產(chǎn)中沒有檢測不合格的原材料。檢測完成后需在密封罐中儲存石灰、水泥，防止因潮解降低材料性能，同時在生產(chǎn)過程中還需注意不能長期積壓原材料，要盡快使用。在儲存原材料時，不同材料需要慎重儲存，堆場或者庫房內(nèi)放置硅砂、石膏等，干燥庫房內(nèi)單獨放屬于易燃物品的鋁粉。

2、穩(wěn)泡劑的加入量      

蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)過程中，會添加鋁粉作為發(fā)泡劑，鋁活性高，在堿性條件下，生產(chǎn)大量氫氣，該氣體被水泥凝膠等包圍，混凝土中氣泡占比可高達(dá)60~70%，但這些氣泡并不是穩(wěn)定體系，在發(fā)泡過程中，隨著氣泡增多，液相高度增加，液膜的厚度越來越薄，及易出現(xiàn)塌模的現(xiàn)象，為了使氣泡穩(wěn)定，在生產(chǎn)加氣混凝土?xí)r，添加一定量的穩(wěn)泡劑，穩(wěn)泡劑可以降低液體的表面張力，并可以使得氣泡分散，形成大小均勻的孔。但是穩(wěn)泡劑加入量并不是越多越好，因其與水的相容性好，添加適量即可達(dá)到理想效果，生產(chǎn)時需要根據(jù)氣孔結(jié)構(gòu)等進(jìn)行試驗，減少不必要的浪費，也可節(jié)省成本

3、廢漿摻入量        

在加氣混凝土的生產(chǎn)中，因需切掉邊角及面包頭，廢漿的使用在所難免，使用廢漿有利有弊，要合理利用。廢漿在循環(huán)過程中，其成分相對復(fù)雜，部分已經(jīng)參與了水化反應(yīng)，形成了硅鈣化合物，但其性能穩(wěn)定，廢漿摻量過低時，廢漿消耗不完，影響生產(chǎn)。廢漿摻量過高時對其強(qiáng)度會產(chǎn)生影響。要在生產(chǎn)過程中控制好發(fā)氣高度，減少廢漿量的產(chǎn)生，并及時關(guān)注廢漿量，生產(chǎn)砌塊時，廢漿摻入量可控制在20~30%，生產(chǎn)板材時廢漿摻入量控制在10~20%。

4、石灰消解時間      

在加氣混凝土的生產(chǎn)過程中，石灰作為鈣質(zhì)材料的主要提供者，其品質(zhì)不但影響產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，而且對過程質(zhì)量的影響也是及其關(guān)鍵的。尤其是追求高品質(zhì)的加氣混凝土制品時，石灰的性能直接決定了產(chǎn)品的優(yōu)劣。加氣混凝土砌塊和加氣混凝土板材的生產(chǎn)工藝是有所區(qū)別的，因此在石灰的選擇上也是不盡相同的，加氣混凝土砌塊可以選擇快速灰和中速灰，但是加氣混凝土板材宜選用中速灰。

5、鈣硅比      

所謂鈣硅比是指原料中有效鈣和磨細(xì)硅質(zhì)材料中的二氧化硅摩爾質(zhì)量比，對某一品種的加氣混凝土和一定的材料、生產(chǎn)工藝而言，鈣硅比有一個最佳值和最佳范圍。雖然鈣硅比很重要，直接決定制品的強(qiáng)度和耐久性能，但其受原材料自身質(zhì)量的影響較大，同時因為檢測條件的受限，很多生產(chǎn)企業(yè)不具備化學(xué)分析檢測的條件，或者因檢測數(shù)據(jù)失實，從而很難準(zhǔn)確判定加氣混凝土中的鈣硅比，即使計算出來的鈣硅比，在實際生產(chǎn)中未必起到參考作用。因此，作為生產(chǎn)企業(yè)不要一味的追求鈣硅比，而要多關(guān)注產(chǎn)品實際質(zhì)量，并加大對原材料的質(zhì)量控制，尤其是一些化學(xué)指標(biāo)。

6、高強(qiáng)度、低密度      

因加氣混凝土產(chǎn)品的多孔性，其抗壓強(qiáng)度和干密度呈反比關(guān)系，高強(qiáng)度伴隨著高密度，低密度伴隨著低強(qiáng)度，這就是該產(chǎn)品的特性，一味追求高強(qiáng)度、低密度，則會陷入死循環(huán)，將會花費大量人力物力，結(jié)果可能會適得其反。只要符合產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)即可，切勿過于追求高強(qiáng)度、低密度。

 7、板材配筋

隔墻、外墻、樓板、屋面板等的結(jié)構(gòu)性能設(shè)計荷載不同，可采用不同的鋼筋配置。即使是同一類型的板材，其厚度或者長度不同，其也可以采用不同的配筋使其滿足結(jié)構(gòu)性能設(shè)計要求。但很多企業(yè)缺少理論與實際計算數(shù)據(jù)，采用一種鋼筋配置，這種情況下，會產(chǎn)生兩種結(jié)果，有些板材結(jié)構(gòu)性能無法滿足要求，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，有些板材結(jié)構(gòu)性能富余量很大，造成成本浪費。不同類型板材可設(shè)置不同的配筋。

隔墻、外墻、樓板、屋面板等的結(jié)構(gòu)性能設(shè)計荷載不同，可采用不同的鋼筋配置。即使是同一類型的板材，其厚度或者長度不同，其也可以采用不同的配筋使其滿足結(jié)構(gòu)性能設(shè)計要求。但很多企業(yè)缺少理論與實際計算數(shù)據(jù)，采用一種鋼筋配置，這種情況下，會產(chǎn)生兩種結(jié)果，有些板材結(jié)構(gòu)性能無法滿足要求，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，有些板材結(jié)構(gòu)性能富余量很大，造成成本浪費。不同類型板材可設(shè)置不同的配筋。隔墻可根據(jù)板材長度、厚度等采用單層或雙層網(wǎng)片，主筋4根φ4mm即可；而外墻板根據(jù)板材長度、厚度等采用雙層網(wǎng)片，主筋采用4根φ5mm即可，另加剛性連接片；而樓板和屋面板根據(jù)板材長度、厚度采用雙層網(wǎng)片，主筋采用6根φ6mm即可，另加剛性連接片。在鋼筋網(wǎng)片制作過程中，需要確保鋼筋具有一定的強(qiáng)度性，焊接完成后檢測是否存在漏焊、開焊的網(wǎng)片（籠），嚴(yán)格按照相關(guān)誤差標(biāo)準(zhǔn)控制鋼筋端頭整齊度、網(wǎng)片對角線長度，在澆筑時不能用超出規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的網(wǎng)片（籠）。同時在澆筑前還需對焊接后的網(wǎng)片（籠）進(jìn)行焊接處理，保證板材具有較長的使用壽命。

8、抗壓強(qiáng)度

      加氣混凝土抗壓強(qiáng)度試驗是要求其含水率在8~12%下進(jìn)行，但實際過程中因很難控制其含水率在此范圍。因其強(qiáng)度本身就很低，若不按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果則會出現(xiàn)偏差，不能真實反映加氣產(chǎn)品強(qiáng)度。不能烘至絕干直接進(jìn)行試驗，也不能烘至絕干后往其上面加水，應(yīng)該在低溫下進(jìn)行烘干，各生產(chǎn)企業(yè)可根據(jù)實際情況制定自己的烘干制度。加氣混凝土因其生產(chǎn)工藝的特殊性，因此對其抗壓強(qiáng)度的檢測取樣也有特殊的要求，取樣時應(yīng)對發(fā)氣方向進(jìn)行標(biāo)記，在抗壓強(qiáng)度試驗過程中，要保證發(fā)氣方向垂直于受力方向，否則結(jié)果將會出現(xiàn)大的偏差。另外壓制混凝土試塊強(qiáng)度時，要對尺寸和平整度進(jìn)行測量，尺寸不標(biāo)準(zhǔn)，或者不平整，檢測結(jié)果也會出現(xiàn)大的波動，影響判定結(jié)果。很多企業(yè)加工的產(chǎn)品本身質(zhì)量沒有問題，但在取樣上未按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行取樣，或者因取樣切割設(shè)備、取樣人員或者試驗人員等因素造成結(jié)果出現(xiàn)異常的情況經(jīng)常發(fā)生。

9、缺棱掉角

      加氣混凝土產(chǎn)品屬于新型建筑保溫材料，其抗壓強(qiáng)度一般在1.0MPa至7.5MPa，與傳統(tǒng)混凝土相比，強(qiáng)度極低。在運輸過程中，稍有不慎，則會出現(xiàn)缺棱掉角等現(xiàn)象，因為在搬運過程中，大部分企業(yè)均是采用叉車進(jìn)行運輸，則人員技能和場地平整度則直接影響產(chǎn)品在運輸過程中出現(xiàn)的損傷。很多企業(yè)為了減少磕碰損傷，均在加氣混凝土抗折強(qiáng)度上面下文章，也就是為了減少其脆性。其實混凝土本身就屬于脆性材料，即使將抗折強(qiáng)度提高一倍甚至更多，但最終也不會超過其抗壓強(qiáng)度，在與具有剛性的各類機(jī)器直接接觸時，難免產(chǎn)生破損，要想控制其破損，不僅要對工人進(jìn)行要求，要求熟悉各崗位操作規(guī)程，輕拿輕放，同時盡量減少產(chǎn)品的倒運次數(shù)，再者對叉車等與產(chǎn)品直接接觸的部位增加緩沖墊，則可有效減少產(chǎn)品的破損。

 10、粘連   

粘連是澆注、切割至蒸壓養(yǎng)護(hù)階段最常出現(xiàn)的損傷，不論是在那一階段發(fā)生，其產(chǎn)生的原因大致一樣，即其一底板涂油不當(dāng)?shù)装鍥]有吸透油及選用的油粘度過低。當(dāng)?shù)装鍥]有吸透油時，澆注后料漿易直接與底板接觸，涂油層起不到隔離作用；當(dāng)選用的涂模油粘度過低時，在澆注過程中易被料漿沖走，澆注結(jié)束后，涂層也易滲入坯體，不僅破壞了隔離作用，還使坯體低層強(qiáng)度降低，容易發(fā)生粘模。其二，有些靜停臺（主要為移動澆注）下布有蒸汽加熱管，當(dāng)蒸汽溫度過高，易使底板涂油層滲入坯體，從而造成粘模。其三，底板清理不干凈（這主要由上次粘模造成），底板上的粘著物與重新澆注的坯體形成牢固的結(jié)合，而底板粘著物經(jīng)反復(fù)蒸壓養(yǎng)護(hù)，與底板的粘結(jié)力也越來越強(qiáng)，由此造成反復(fù)的粘模。

11、蒸壓釜抽真空和真空度

     在蒸壓釜中當(dāng)蒸汽中混有一定的空氣時，將大大地影響熱交換。而且，釜內(nèi)的剩余空氣的分壓，將蒸汽壓下降約-0.06MPa，同時溫度也有相應(yīng)的下降。因此，蒸壓養(yǎng)護(hù)都應(yīng)有抽真空的要求（有些企業(yè)不采用抽真空方法）。在蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中，先行抽真空后，釜內(nèi)空氣大部分被排出，蒸汽與坯體的熱交換效果得以改善。同時，由于釜內(nèi)和制品氣孔內(nèi)的部分氣體排出后形成的負(fù)壓狀態(tài)，在送氣升溫時，蒸汽不僅在坯體表面冷凝和滲透，而且在坯體內(nèi)部負(fù)壓的作用下被坯體內(nèi)層吸入，有利于把熱量傳送到坯體中部，使整個坯體溫度迅速上升，縮短了升溫時間，還有利于各部分溫度的均勻，減小了升溫時坯體內(nèi)部的應(yīng)力。抽真空的速度和真空度取決于坯體的透氣性，坯體的硬化情況以及蒸壓膨脹值。透氣性好，入釜時坯體塑性強(qiáng)度較高，抽真空可以快一些，真空度也可以高一些，反之，則應(yīng)慢一些，真空度也應(yīng)稍低。

但要求的真空度一般應(yīng)不低于－0.04MPa，若低于此值時，熱交換效果明顯減弱，升溫過程坯體內(nèi)部溫度滯后于表層溫度的幅度增大，必須延長蒸壓養(yǎng)護(hù)恒溫時間，否則，坯體中部實際恒溫時間不足，將影響制品質(zhì)量。當(dāng)真空度高于－0.07MPa時，坯體內(nèi)部水份會因為過高的真空度而過多地蒸發(fā)并在強(qiáng)大負(fù)壓的作用下使切開的坯體重新粘連。根據(jù)大多數(shù)廠的生產(chǎn)實際，控制的合適的真空度為－0.06～－0.07MPa，抽真空的速度一般不宜太快，通常是用30～50分鐘均勻地使釜內(nèi)表壓達(dá)到－0.06MPa，速度過快，也可能因坯體內(nèi)外過大的壓差而受到損害。

12、蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中制品的損傷

      加氣混凝土制品在生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的各種損傷，一般可劃分為兩類，即蒸壓養(yǎng)護(hù)前和蒸壓養(yǎng)護(hù)后，是以出現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)損傷的時間來劃分的。所以，蒸壓養(yǎng)護(hù)后所出現(xiàn)的損傷也不完全是蒸壓養(yǎng)護(hù)所造成的，但作為損傷出現(xiàn)的時間，我們還是歸于蒸壓養(yǎng)護(hù)損傷進(jìn)行分析。在坯體強(qiáng)度過低時，蒸壓養(yǎng)護(hù)也易對坯體造成破壞，其破壞主要表現(xiàn)在制品的裂縫，但裂縫的部位與方向和上面的情況不同，其裂縫的破壞面大多垂直于底板，而出現(xiàn)的部位大多在每塊（或大多數(shù)）制品的邊角部位。這主要是由于升溫和降溫的內(nèi)應(yīng)力所形成。

      當(dāng)蒸壓養(yǎng)護(hù)制度不當(dāng)，主要是升溫或降溫速度過快所產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力，對制品形成破壞，其裂縫多為整模坯體的外緣一周，裂縫形成的斷面垂直于底板。當(dāng)料漿攪拌不均勻，特別是鋁粉不均勻時，坯體上、下部氣孔相當(dāng)著懸殊，坯體下部厚度過高，也可能使整模坯體產(chǎn)生弧形裂紋。其它還有些裂縫雖然只有在蒸壓養(yǎng)護(hù)后才能發(fā)現(xiàn)，但與蒸壓養(yǎng)護(hù)沒有直接關(guān)系。如負(fù)壓吊的吊運破壞，翻轉(zhuǎn)裂縫，發(fā)氣時的憋氣裂縫等。蒸壓過程中，產(chǎn)生裂縫損傷較多的是加筋板材。

總結(jié)：蒸壓加氣混凝土板生產(chǎn)質(zhì)量管理的關(guān)鍵點

     蒸壓加氣混凝土板生產(chǎn)質(zhì)量管理有5個關(guān)鍵點：原材料管理、配比管理、切割管理、蒸養(yǎng)管理、產(chǎn)品檢驗。原材料管理是所有生產(chǎn)管理的重點。對于原材料的管理首先要保證原材料的穩(wěn)定性。對于加氣混凝土原料需要重點管理硅質(zhì)材料或粉煤灰的二氧化硅含量，含泥量、燒失量。切割是加氣混凝土板生產(chǎn)過程中最容易產(chǎn)生廢品的工序。切割工序主要影響加氣混凝土板的尺寸和外觀質(zhì)量。切割管理的關(guān)鍵在于控制切割時的強(qiáng)度。切割前需要有一定的標(biāo)準(zhǔn)判定靜養(yǎng)的強(qiáng)度是否適合切割。蒸養(yǎng)管理的關(guān)鍵在于控制適合的升溫速度、保證足夠的養(yǎng)護(hù)時間。近年來，出現(xiàn)了縮短加氣混凝土板蒸養(yǎng)時間的工藝，并在多地推行。但這嚴(yán)重影響到了加氣混凝土的質(zhì)量。升溫速度過快，容易導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。保溫時間過短，產(chǎn)品無法達(dá)到足夠的強(qiáng)度。堅持蒸壓養(yǎng)護(hù)制度，確保產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品出廠檢驗是產(chǎn)品質(zhì)量管理的最后一關(guān)，其關(guān)鍵是嚴(yán)重按照標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理制度要求的頻率進(jìn)行產(chǎn)品檢驗。

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