近日，工業(yè)和信息化部公布了2022年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)APP優(yōu)秀解決方案名單，包括中國建筑材料聯(lián)合會推薦的2個方案在內(nèi)，全國建筑材料行業(yè)共有7個方案入選。

申報工業(yè)和信息化部的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)APP優(yōu)秀解決方案，需結(jié)合實(shí)際應(yīng)用場景，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺解決行業(yè)實(shí)際需求，滿足對行業(yè)和企業(yè)提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級發(fā)揮明顯支撐引領(lǐng)作用，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)等要求。行業(yè)各相關(guān)單位可及時向我會提報建材行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)APP解決方案。我會將根據(jù)建材行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展實(shí)際，推薦基礎(chǔ)扎實(shí)、特色鮮明、潛力突出的申報主體，并在行業(yè)內(nèi)加強(qiáng)推廣，不斷提升行業(yè)數(shù)字化、智能化水平。現(xiàn)簡要發(fā)布入選優(yōu)秀解決方案（依據(jù)各方案申報單位提供材料整理），供行業(yè)企業(yè)參考。

基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的制造運(yùn)營管理系統(tǒng)解決方案簡介

方案是基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的生產(chǎn)過程管控APP軟件，包括生產(chǎn)管理、品質(zhì)管控、倉庫管理、設(shè)備管控等功能，結(jié)合實(shí)時監(jiān)控、績效管理、報表管理、大數(shù)據(jù)分析、異常管理等工業(yè)組件，快速構(gòu)建生產(chǎn)數(shù)字化智能化管控能力，全面提升企業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、信息化水平。

方案將業(yè)務(wù)及作業(yè)流程、人機(jī)物生產(chǎn)要素、生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)等進(jìn)行有效集成，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理、計劃排程、品質(zhì)管理、設(shè)備管理、倉儲管理、人員管理、標(biāo)簽管理、可視化管理等生產(chǎn)全過程的數(shù)字化智能化，達(dá)到提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、倉儲效率，縮短生產(chǎn)周期，降低制造成本等目的。已在水泥、陶瓷、玻璃等行業(yè)的多家企業(yè)應(yīng)用，可提高約20%的生產(chǎn)效率，降低約10%的生產(chǎn)成本，提高約5%的良品率。

基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的面向工業(yè)能源智能化管理的APP解決方案簡介

方案基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，全面實(shí)時采集水泥生產(chǎn)能源消耗數(shù)據(jù)，利用大數(shù)據(jù)、人工智能技術(shù)，融合水泥生產(chǎn)工藝和能效管控專家經(jīng)驗(yàn)和管理理念，以能源消耗為視角進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)營管理的信息化、智能化升級，建立面向水泥企業(yè)的綜合智能化能源管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)能源消費(fèi)過程的計劃、組織、分析、優(yōu)化和監(jiān)督，為企業(yè)各級決策人員提供依據(jù)。

方案通過能源管理系統(tǒng)與專家優(yōu)化控制系統(tǒng)的融合、聯(lián)動，依據(jù)生產(chǎn)環(huán)境變化，推薦質(zhì)量/成本平衡的最優(yōu)工藝參數(shù)，以降低能耗，并穩(wěn)定質(zhì)量，通過能效分析和對標(biāo)，優(yōu)化用能漏洞和短板，提升主要用能設(shè)備系統(tǒng)的整體效率，提高能源管理精細(xì)化水平，幫助水泥企業(yè)降低能耗和能源成本，降低碳排放。已在河北、青海等地區(qū)的十多家水泥企業(yè)成功應(yīng)用。

基于人工智能技術(shù)面向玻璃基板品質(zhì)優(yōu)化的解決方案簡介

方案基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，以玻璃產(chǎn)線關(guān)注的核心質(zhì)量問題為落腳點(diǎn)，充分利用工業(yè)大數(shù)據(jù)、人工智能技術(shù)，運(yùn)用深度學(xué)習(xí)相關(guān)工具，通過預(yù)測玻璃窯爐環(huán)境變化趨勢及異常，結(jié)合相關(guān)設(shè)定值計算控制策略，維持玻璃窯爐環(huán)境的穩(wěn)定，從而保證生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提升。

方案的實(shí)施可有效幫助生產(chǎn)企業(yè)降低玻璃基板缺陷等級、控制玻璃基板缺陷數(shù)量、提升玻璃基板整體品質(zhì)等級、提高玻璃良品率，從而全面提升玻璃的應(yīng)力、翹曲、厚薄差等關(guān)鍵指標(biāo)水平。已在蚌埠中光電科技有限公司玻璃智能工廠項(xiàng)目中成功應(yīng)用。

面向水泥工廠智能虛擬巡檢APP應(yīng)用解決方案簡介

方案是集物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集、云計算、視頻AI技術(shù)、機(jī)理模型算法、數(shù)字孿生技術(shù)于一體，以巡檢業(yè)務(wù)為抓手，創(chuàng)建在線虛擬巡檢為主，人工現(xiàn)場巡檢為輔的綜合應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)固定路徑巡檢、跨越巡檢、單點(diǎn)巡檢、自主巡檢、巡檢報告自動生成等功能。

方案通過實(shí)時采集分析環(huán)境、安全、設(shè)備、工藝信息，保證物理狀態(tài)和虛擬狀態(tài)之間信息同步，實(shí)現(xiàn)自動預(yù)警、跨越時空限制，降低人工線下巡檢工作強(qiáng)度，提高巡檢效率及巡檢精度，提升設(shè)備故障預(yù)警效率，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。在智能裝備占比較高的新工廠或者通過技改的老工廠均可推廣應(yīng)用，已在玉山南方、銅川堯柏等項(xiàng)目中成功應(yīng)用。

基于數(shù)字孿生模型的建材行業(yè)裝備產(chǎn)品碳足跡核算解決方案簡介

方案以“新一代信息技術(shù)+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”為技術(shù)支撐，對建材行業(yè)裝備產(chǎn)品的設(shè)計研發(fā)、生產(chǎn)制造、加工設(shè)備、倉儲物流等提供智能化解決方案。以數(shù)字孿生模型為底座，提供一模到底、精細(xì)化核算功能，助力裝備制造企業(yè)摸清碳家底，針對性制定改進(jìn)優(yōu)化方案，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降碳目標(biāo)。同時，提供碳足跡報告一鍵生成、碳核查、碳標(biāo)簽一站式服務(wù)以及低碳解決方案等服務(wù)，幫助企業(yè)應(yīng)對國際低碳貿(mào)易壁壘、提升品牌形象。

方案已在中國建材集團(tuán)的多家裝備制造企業(yè)中進(jìn)行推廣應(yīng)用，已完成熟料輸送機(jī)、長袋脈沖袋式除塵器等七臺套水泥裝備驗(yàn)證應(yīng)用，四臺核心產(chǎn)品的碳足跡評價及碳標(biāo)簽認(rèn)證，推動建材裝備產(chǎn)品技術(shù)升級，探索建立碳標(biāo)簽應(yīng)用模式，對接國際市場。

面向建材行業(yè)運(yùn)管一體化智能管控APP集成應(yīng)用解決方案簡介

方案以大數(shù)據(jù)為支撐，利用視頻監(jiān)控分析、物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)建材企業(yè)生產(chǎn)、物流發(fā)運(yùn)環(huán)節(jié)的信息化和可視化管理，最終構(gòu)建集生產(chǎn)管理、綜合安防、智能物流于一體的智能工廠解決方案。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的應(yīng)用，對生產(chǎn)工藝重要參數(shù)遠(yuǎn)程監(jiān)控和預(yù)警，提升工作效率40%以上，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、優(yōu)化操作，減少設(shè)備故障率；基于多貫穿全流程的生產(chǎn)管控，實(shí)現(xiàn)原材料全程監(jiān)控，人員勞動強(qiáng)度下降24%，檢測頻次提高50%，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)偏差下降43%。

方案具有可快速復(fù)制、各子系統(tǒng)靈活配置等特點(diǎn)，已在海南華盛天涯、福建龍麟集團(tuán)、福建美嶺水泥、廣西虎鷹集團(tuán)、遼寧銀盛水泥集團(tuán)等水泥企業(yè)應(yīng)用。

面向建材行業(yè)的設(shè)備智能管理與服務(wù)解決方案簡介

方案通過傳感器采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，利用大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)對設(shè)備進(jìn)行故障預(yù)測和診斷，實(shí)現(xiàn)預(yù)測性維護(hù)；結(jié)合TPM、三精管理等管理理念，建立以維修、潤滑、點(diǎn)巡檢為核心的設(shè)備運(yùn)維管理系統(tǒng)，并對維修績效、維修費(fèi)用、人員績效等進(jìn)行多維度分析，提升工廠設(shè)備管理智能化水平；對設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、備品備件數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，實(shí)現(xiàn)運(yùn)維服務(wù)的精細(xì)化管理，達(dá)到減少設(shè)備運(yùn)維支出、跟蹤評價備件成本與用量、提高運(yùn)維工作效率的目的。

方案追求設(shè)備全生命周期資產(chǎn)和安環(huán)管理效益最大化，提高設(shè)備可靠性，減少非計劃停機(jī)50%；降低運(yùn)維成本，年度備件采購降低10%，年度維修費(fèi)用降低10%，設(shè)備管理人員減少10-20%。已應(yīng)用于60余條生產(chǎn)線，接入設(shè)備10000余臺，成功預(yù)測重大故障300余起，為客戶創(chuàng)造價值上億元。

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