12cr2mo鋼管？

12cr2mo合金管是用實(shí)心管坯經(jīng)穿孔后軋制的，12cr2mo合金管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。

12cr2mo合金管是用實(shí)心管坯經(jīng)穿孔后軋制的。

按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1.1、 熱軋 12cr2mo合金管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。最后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋 12cr2mo合金管是較先進(jìn)的方法。

1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。

1.3、冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。

1.4、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。

2.1、 12cr2mo合金管用途很廣泛。一般用途的P91合金管由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量最多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。

2.2、根據(jù)用途不同分三類供應(yīng)：a、按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng)；b、按機(jī)械性能供應(yīng)；c、按水壓試驗(yàn)供應(yīng)。按a、b類供應(yīng)的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

2.3、專門用途的 P91進(jìn)口合金管有鍋爐用P91合金管、地質(zhì)用P91合金管及石油用無縫管等多種。

合金管的主要合金元素有硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鋯、鈷、鋁、銅、硼、稀土等 合金鋼管在鋼中除含鐵、碳和少量不可避免的硅、錳、磷、硫元素以外，還含有一定量的合金元素，鋼中的合金元素有硅、錳、鉬、鎳、硌、礬、鈦、鈮、硼、鉛、稀土等其中的一種或幾種，這種鋼叫合金鋼 各的合金鋼系統(tǒng)，隨各自的資源情況、生產(chǎn)和使用條件不同而不同，國外以往曾發(fā)展鎳、硌鋼系統(tǒng)，我國則發(fā)現(xiàn)以硅、錳、釩、鈦、鈮、硼、鉛、稀土為主的合金鋼系統(tǒng) 合金鋼在鋼的總產(chǎn)量中約占百分之十幾，一般是在電爐中冶煉的按用途可以把合金鋼管分為8大類，它們是：合金結(jié)構(gòu)鋼管、彈簧鋼管、軸承鋼管、合金工具鋼管、高速工具鋼管、不銹鋼管、耐熱不起皮鋼管，電工用硅鋼管 PC/ABS具有良好的成型性，可加工汽車大型部件，如汽車擋泥板， 有很高的性價(jià)比.合金鋼管在普通碳素鋼基礎(chǔ)上添加適量的一種或多種合金元素而構(gòu)成的鐵碳合金鋼管的分類：鋼管分 P91合金管和焊接鋼管等。

12cr2mo合金管按GB/T8162-2008規(guī)定

4.1、規(guī)格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。

4.2、外觀質(zhì)量：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完全清除掉，清除后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。

4.3、鋼管的兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。

4.4、冷拔或冷軋精密 12cr2mo合金管《表面質(zhì)量》參照GB3639-83。

螺旋管道螺旋鋼管？

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

焊縫處理

1.如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。

2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。

將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶，最終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強(qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

工藝特點(diǎn)

螺旋鋼管主要工藝特點(diǎn)：

a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢(shì), 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。

b. 采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在最佳位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。

c. 對(duì)鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測(cè)、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

d. 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸,由中央控制室對(duì)生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。

雖然受到經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響，但螺旋鋼管公司漸漸正在恢復(fù)發(fā)展，迎接更美好的明天。螺旋鋼管在輸送燃?xì)猓\(yùn)輸方面發(fā)揮了很大的作用。

隨著國內(nèi)外多項(xiàng)重大管道工程的規(guī)劃及建設(shè)，大變形管線鋼、高強(qiáng)度級(jí)別熱煨彎管和厚規(guī)格低溫管件等高附加值產(chǎn)品，顯現(xiàn)出良好的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和較大的市場(chǎng)需求，而國內(nèi)企業(yè)在開發(fā)該系列產(chǎn)品方面進(jìn)度比較緩慢。為了盡快開發(fā)出適用于工業(yè)應(yīng)用的高附加值大變形管線鋼、熱煨彎管用鋼、管道站場(chǎng)用低溫管件用鋼，X100直縫埋弧焊管、螺旋縫埋弧焊管和熱煨彎管，螺旋鋼管。

螺旋鋼管主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我國開發(fā)的二十個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品之一。

作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。

27simn 無縫鋼管?

27simn無縫鋼管，即27硅錳無縫鋼管，是無縫鋼管的其中一種材質(zhì)，含碳量在0.24—0.32%之間，simn單列是因?yàn)槭且驗(yàn)槲宕笤兀ㄌ糃，硅Si，錳Mn，磷P，硫S）中，硅錳的含量高約為1.10—1.40%。 27simn無縫管適用于電廠、鍋爐廠、化工，車、輪船的配件等。

27SiMn，液壓支柱管。統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)：A10272

標(biāo)準(zhǔn)： GB/T17396-2018

【主要特性】

這種鋼的性能優(yōu)于30Mn2鋼，淬透性較高，在水中臨界淬透直徑達(dá)8～22mm，可切削性良好，冷變形塑性及焊接性中等；另外鋼在熱處理時(shí)韌性減低不多，但卻有相當(dāng)高的強(qiáng)度和耐磨性，特別是水淬時(shí)仍有較高的韌性；但是此鋼對(duì)白點(diǎn)敏感性大，熱處理時(shí)有回火脆性傾向及過熱敏感性。

【應(yīng)用舉例】

這種鋼主要在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，用于制造要求高韌性和耐磨性的熱沖壓件；也可在正火或熱軋供應(yīng)狀態(tài)下使用，如拖拉機(jī)的履帶銷等。

應(yīng)用

27simn無縫管和普通鋼管的應(yīng)用

1、流體用無縫鋼管：GB/T8163-2018

2、鍋爐用無縫鋼管：GB/T3087-2018

3、鍋爐用高壓無縫管：GB/T5310-2018（ST45.8-Ⅲ型）

4、化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管：GB/T6479-2018

5、地質(zhì)鉆探用無縫鋼管：YB235-70

6、石油鉆探用無縫鋼管：YB528-65

7、石油裂化用無縫鋼管：GB/T9948-2018

8、石油鉆鋌專用無縫管：YB691-70

9、汽車半軸用無縫鋼管：GB/T3088-2018

10、船舶用無縫鋼管：GB/T5312-2018

11、冷拔冷軋精密無縫鋼管：GB/T3639-2018

12、液壓支柱用無縫鋼管：GB/T17396-2018

27simn的規(guī)格尺寸

27simn無縫鋼管尺寸及允許偏差

27simn無縫鋼管規(guī)格表
名稱	規(guī)格	名稱	規(guī)格	名稱	規(guī)格
27SiMn	63*10	27SiMn	127*14	27SiMn	194*32
27SiMn	83*11	27SiMn	127*17	27SiMn	194*35
27SiMn	83*13	27SiMn	127*18	27SiMn	194*37
27SiMn	83*14	27SiMn	127*22	27SiMn	203*14
27SiMn	83*16	27SiMn	127*25	27SiMn	203*16
27SiMn	89*9	27SiMn	127*30	27SiMn	203*18
27SiMn	89*10	27SiMn	130*20	27SiMn	203*21
27SiMn	89*11	27SiMn	133*12	27SiMn	203*26
27SiMn	89*14	27SiMn	133*13	27SiMn	203*28
27SiMn	89*16	27SiMn	133*15	27SiMn	203*40
27SiMn	89*20	27SiMn	133*18	27SiMn	219*14
27SiMn	95*10	27SiMn	133*20	27SiMn	219*16
27SiMn	95*10	27SiMn	133*22	27SiMn	219*18
27SiMn	95*13	27SiMn	133*25	27SiMn	219*20.5
27SiMn	95*14	27SiMn	140*15	27SiMn	219*22
27SiMn	95*16	27SiMn	140*18	27SiMn	219*32
27SiMn	95*18	27SiMn	140*20	27SiMn	219*32
27SiMn	95*20	27SiMn	140*25	27SiMn	219*35
27SiMn	102*10	27SiMn	146*10	27SiMn	219*38
27SiMn	102*10	27SiMn	146*14	27SiMn	232*30
27SiMn	102*11	27SiMn	146*16	27SiMn	232*40
27SiMn	102*12	27SiMn	146*18	27SiMn	232*45
27SiMn	102*14	27SiMn	146*20	27SiMn	245*16
27SiMn	102*16	27SiMn	146*22	27SiMn	245*20
27SiMn	102*18	27SiMn	146*25	27SiMn	245*22
27SiMn	102*20	27SiMn	152*14	27SiMn	245*26
27SiMn	102*22	27SiMn	152*16	27SiMn	245*27
27SiMn	108*11	27SiMn	152*17	27SiMn	245*30
27SiMn	108*11	27SiMn	152*18	27SiMn	245*36
27SiMn	108*12	27SiMn	152*25	27SiMn	245*38
27SiMn	108*14	27SiMn	159*12	27SiMn	267*39
27SiMn	108*14	27SiMn	159*16	27SiMn	273*20
27SiMn	108*16	27SiMn	159*18	27SiMn	273*22
27SiMn	108*18	27SiMn	159*21	27SiMn	273*25
27SiMn	108*20	27SiMn	159*25	27SiMn	273*27
27SiMn	108*22	27SiMn	159*30	27SiMn	273*30
27SiMn	108*25	27SiMn	159*35	27SiMn	273*42
27SiMn	108*28	27SiMn	168*16	27SiMn	299*20
27SiMn	114*9	27SiMn	168*18	27SiMn	299*25
27SiMn	114*10	27SiMn	168*20	27SiMn	299*28
27SiMn	114*12	27SiMn	168*25	27SiMn	299*30
27SiMn	114*14	27SiMn	168*28	27SiMn	299*36
27SiMn	114*16	27SiMn	168*30	27SiMn	299*40
27SiMn	114*20	27SiMn	168*36	27SiMn	325*25
27SiMn	114*25	27SiMn	180*13	27SiMn	325*28
27SiMn	118*16	27SiMn	180*17	27SiMn	325*30
27SiMn	121*10	27SiMn	180*18	27SiMn	351*18
27SiMn	121*12	27SiMn	180*20	27SiMn	351*25
27SiMn	121*14	27SiMn	180*25	27SiMn	351*30
27SiMn	121*16	27SiMn	180*32	27SiMn	351*35
27SiMn	121*18	27SiMn	180*41	27SiMn	351*40
27SiMn	121*22	27SiMn	188*20	27SiMn	351*40
27SiMn	127*9	27SiMn	194*20	27SiMn	351*47
27SiMn	127*10	27SiMn	194*25	27SiMn	351*47
27SiMn	127*12	27SiMn	194*30	27SiMn	377*60

偏差等級(jí)	標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差
D1	±1.5%，最小±0.75 mm
D2	±1.0%。最小±0.50 mm
D3	±0.75%．最小±0.30 mm
D4	±0.50%。最小±0.10 mm

27siMn無縫鋼管力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥980

屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥835

伸長(zhǎng)率 δ5/（%）：≥12

斷面收縮率 ψ/（%）：≥40

沖擊吸收功 （沖擊值）（Aku2/J）：≥39

力學(xué)性能試驗(yàn)方法

所有的無縫鋼管要進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試。力學(xué)性能測(cè)試方法主要分兩類，一類是拉伸試驗(yàn)，一類是硬度試驗(yàn)。

拉伸試驗(yàn)是將無縫鋼管制成試樣，在拉伸試驗(yàn)機(jī)上將試樣拉至斷裂，然后測(cè)定一項(xiàng)或幾項(xiàng)力學(xué)性能，通常僅測(cè)定抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率和斷面收縮率。

硬度試驗(yàn)是將一個(gè)硬質(zhì)壓頭按規(guī)定條件緩慢壓入試樣表面、然后測(cè)試壓痕深度或尺寸，以此確定材料硬度的大小。

可切削 性良好，冷變形塑性及焊接性中等;另外鋼在熱處理時(shí)韌性減低不多，但卻有相當(dāng)高的強(qiáng)度和耐磨性，特別 是水淬時(shí)仍有較高的韌性;但是此鋼對(duì)白點(diǎn)敏感性大，熱處理時(shí)有回火脆性傾向及過熱敏感性。

無縫鋼管高倍檢驗(yàn)注意事項(xiàng)

無縫鋼管高倍檢驗(yàn)注意事項(xiàng)主要有以下幾點(diǎn)：

1、表面脫碳的深度和程度。

2、表面軋制缺陷的長(zhǎng)度和深度、縮孔、碳及硫的中心偏析。

3、無縫鋼管鐵索體分布狀態(tài)、珠光體分布狀態(tài)。

4、其他顯微組織缺陷等，以及晶粒度、無縫管表面粗糙程度和夾雜物含量等。

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