40crnimo無縫管？
40cr鋼管（40 cr steel pipe）是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形鋼材，用實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成，鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材。
根據標準GB/T 3077-2008：化學成分（質量分數，%）C 0.37~0.44、Si 0.17~0.37、Mn 0.50~0.80、Cr0.80~1.10、Ni≤0.30。 【力學性能】
試樣毛坯尺寸（mm）：25
熱處理：
第一次淬火加熱溫度（℃）：850；冷卻劑：油
第二次淬火加熱溫度（℃）：-
回火加熱溫度（℃）：520；冷卻劑：水、油
抗拉強度（σb/MPa）：≧980
屈服點（σs/MPa）：≧785
斷后伸長率（δ5/%）：≧9
斷面收縮率（ψ/%）：≧45
沖擊吸收功（Aku2/J）：≧47
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態）：≦207
【參考對應鋼號】我國GB的標準鋼號是40Cr、德國DIN標準材料編號1.17035/1.7045、德國DIN標準鋼號41Cr4/42Gr4、英國EN標準鋼號18、英國BS標準鋼號41Cr4、法國AFNOR標準鋼號42C4、法國NF標準鋼號38Cr4/41Cr4、意大利UNI標準鋼號41Cr4、比利時NBN標準鋼號42Cr4、瑞典SS標準鋼號2245、美國AISI/SAE/ASTM標準鋼號5140、日本JIS標準鋼號SCr440(H)/SCr440、美國AISI/SAE/ASTM標準鋼號5140、國際標準化組織ISO標準鋼號41Cr4。
【臨界點溫度】
（近似值） Acm=780℃
【正火規范】
溫度850~870℃，硬度179~229HBS。
【冷壓毛坯軟化處理規范】
溫度740~760℃，保溫時間4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降溫到≤600℃，出爐空冷。
處理前硬度≤217HBS，軟化后硬度≤163HBS。
【生鐵屑保護擺動回火規范】
（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，隨爐降溫，（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，再隨爐降溫，（670±10）℃×2h，隨爐升溫, （710±10）℃×2h，隨爐降溫,共3個循環，再降溫至550℃，出爐空冷。處理后硬度153HBS。
【調質處理規范】
淬火溫度850℃ ±10℃，油冷；回火溫度520℃±10℃，水、油空冷。
【特性】中碳調制鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價格適中，加工容易，經適當的熱處理以后可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進組織球化，改進硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進行回火，該鋼具有最佳的綜合力學性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。
【用途】這種鋼經調質后用于制造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉向節、后半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等；經淬火及中溫回火后用于制造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉子、滑塊、套環等；經淬火及低溫回火后用于制造承受重負荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環等；經調質并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、 螺釘、螺帽、進氣閥等。此外，這種鋼又適于制造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。
【 供貨狀態及硬度】退火態，硬度≤207HBS。40Cr彈性模數:彈性模量E(20℃) /MPa 200000～211700 ，切變模量G(20℃) 80800
40Cr的淬火工藝
40Cr淬火850℃,油冷；回火520℃,水冷、油冷。40Cr鋼管表面淬火硬度為HRC52-60，火焰淬火能達到HRC48-55。
40Cr氮化處理
40Cr屬于可氮化鋼，其所含元素有利于氮化。40Cr經氮化處理后可獲得較高的表面硬度，40Cr調質后氮化處理硬度最高能達到HRA72~78，即HRC43~55。氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調質－精加工－除應力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高強度的心部組織，所以要先進行調質熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機械性能和氮化層質量。軟氮化是活性氮化,比較常用的是氣體氮化.
40Cr焊接
40Cr焊接前注意預熱，以防止因基體散熱，造成焊縫內部激冷淬裂。焊接后調質前最好加一遍正火。
40Cr的焊接性：結晶時易偏析，對結晶裂紋（一種熱裂紋）比較敏感，焊接時容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。含碳量較高，快冷時易得到對冷裂紋很敏感的淬硬組織（馬氏體組織）。過熱區在冷速較大時，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區脆化。
焊接工藝要點：
1、一般在退火（正火）狀態下進行焊接。
2、焊接方法不受限制
3、用較大線能量，適當提高預熱溫度，一般預熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。
4、焊接材料應保證熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107－Cr
5、焊后應及時進行調質熱處理。若及時進行調質處理有困難，可進行中間退火或在高于預熱的溫度下保溫一段時間，以排除擴散氫并軟化組織。 對結構復雜、焊縫較多的產品，可在焊完一定數量的焊縫后，進行一次中間退火
gb8162鋼管標準？
GB8162鋼管 GB8162鋼管與GB8163的區別 :GB8162《結構用無縫鋼管》，此標準適用于一般結構、機械結構用無縫鋼管，GB8163《輸送流 體用無縫鋼管》標準適用于輸送流體的一般無縫鋼管。它與GB8162的主要區別是GB8163鋼管逐根進行液壓試驗或進行超聲波、渦流、漏磁探傷。因此，在壓力管道鋼管的標準選用上，不宜采用GB8162標準
316lmod不銹鋼鋼管？
1.
316L鋼管的中間是空的,一般都是長條的圓形鋼材。這種鋼管的使用地方主要是在化工、石油、食品、輕工等等行業的輸送管道,在一些機械的結構中也很多的使用到。
2.
316L鋼管的一個重要特點就是在與其他鋼管抗扭曲、折彎程度相同的時候,316L不銹鋼鋼管的重量相比是比較輕的,也正是由于這個特點,它被廣泛的應用在機械零件、工程結構中,另外,也會被使用在一些武器、搶管中等等。
316LMOD是尿素級不銹鋼724L/1.4435，
316Lmod尿素鋼
化學成分：
碳C：≤0.030
鉻Cr：17.0~18.5
鎳Ni：13.0~15.0
錳Mn：≤2.0
鉬Mo：2.0~3.0
硅Si：≤1.0
硫S：≤0.22
磷P：≤0.045
氮N：0.19
尿素鋼、316Lmod是在316L的基礎上，為尿素生產而開發的不銹鋼，對Cr、Ni、Mo的最低含量做了另外的限制；目的是使不銹鋼在最終熱處理后得到全奧氏體組織，并使鐵素體含量不超過0.6%，同時對晶間腐蝕傾向試驗和選擇性腐蝕提出了要求。
物理性能：
密度： 7.90g/cm3
熔點： ℃
彈性模量： 200GPa
電阻率：λ / W•(m•C)-1
硬度：
熱膨脹系數( 20 - 100°C)：15.0 a10-6K-1
主要特征：具有優良的抗焊接熱裂紋性能和抗晶間腐蝕性能。
用途舉例：用于石油化工,水電核電,海洋油氣,航天軍工,機械制造,食品器械,建筑安裝等行業。
品種規格：鍛件、棒材、板材、帶材、環件、絲材、螺栓、彈簧等協商供應，可根據客戶要求生產。
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